“6505”战略开局之年成果系列报道③｜深化技术引擎 加速新质增长
编者按：2025年是杭州水处理“6505”战略实施的开局之年。自“6505”战略提出以来，杭州水处理依托中国中化的强大支撑，在中化环境的指导支持下，以高目标牵引、行非常规之举，坚持以膜技术为核心驱动，聚焦海水及类海水、传统产业及新兴产业工业水、高品质饮用水和膜产品销售，在市场开拓、工程建设、科技攻关、管理提升、对外交流等方面取得重大突破和进展，为“6505”目标的实现打下坚实基础。
现推出“6505”战略开局之年成果系列报道，循着杭水人奋斗的足迹，细数2025年杭州水处理在高质量发展道路上的鲜活实践。
从我国第一张反渗透膜到第一台反渗透海水淡化样机，从两度荣获国家科技进步一等奖到建设世界级海水淡化项目，科技创新始终是杭州水处理发展的核心引擎。在技术攻坚的征途上，杭水人蹄疾步稳、步履铿锵，以一项项突破性创新成果，铸就了一个又一个行业示范标杆。
建“海上水库”，破全球用水困局
针对全球部分地区淡水资源极度匮乏成为制约经济社会发展的核心瓶颈，杭州水处理通过先进的超大型海水淡化技术，利用模块化设计与系统化集成方案建成超大型规模的海水淡化工程，为该地区提供高效、稳定的淡水供应。该技术在“一带一路”沿线国家和地区取得了广泛应用。
阿尔及利亚奥兰30万吨/日海水淡化项目是阿尔及利亚国家水资源安全重点项目，也是由中国企业独立设计和提供核心工艺包的最大国际海水淡化项目。经过杭州水处理技术团队的攻坚，成为当地同期5个海水淡化项目中最晚启动、最先通电、最先出水的项目。该项目采用先进滤池工艺，有效缩短工艺流程，降低系统运行能耗12%，节省占地约10%。项目建成后每年可生产淡水超过1亿立方米，相当于为奥兰地区新增了一座“海上水库”，可满足周边200万以上人口的用水需求。
工艺革新引领，驱动产业升级
传统的膜法海水淡化预处理工艺由于反渗透膜的进水水质要求高，因此流程长、设备多，占地面积大、维护复杂、运行成本高。杭州水处理基于传统工艺进一步优化开发了“超短流程海水淡化工艺”，仅需浸没式超滤、海水反渗透两个工艺段即可从海水中获取淡水，达到占地面积小、综合投资低、预处理能耗低、劳动定额少的目标，不仅实现节能减排，也促进了海水淡化产业的升级。
该工艺适用海水养殖、船舶、电力、海上平台等多种场景。在杭州水处理承建的宁波某水产养殖一期、二期海水淡化项目中均采用了这一工艺，从土地租金、能耗方面为客户带来了极大经济效益，包括减少占地面积50%以上，预处理能耗降低超30%，每年节电53万度，显著降低业主项目运营成本。
解锁咸水价值，助力西北振兴
我国西北地区干旱少雨，但盐碱水资源丰富。为进一步实现非常规水资源开发利用，切实推进盐碱地治理和耕地后备资源开发，杭州水处理基于咸水的水质特点，创新研发了类海水膜法淡化技术，采用“多功能调节池+SPF预处理膜池+反渗透淡化”工艺路线，叠加分布式模块化设计与智慧化管理平台，有效实现咸水淡化技术的集成化、智能化和自动化。同步实施“5+3+3”监测评价体系，可精准核算运行成本、科学评价应用效益。
巴楚县200m³/h咸水淡化试点工程是当地首例规模化苦咸水淡化用于灌溉的成功案例。为匹配今年棉花的种植，杭州水处理在两个月工期内即完成设计、施工、安装、调试，提前交付投产，项目水量水质、运行成本、运行模式均得到政府与百姓高度认可。工程累计产出淡化水13.73万m³，示范区千亩棉田的棉花亩产跃升至400公斤，与对照区棉田相比，增幅高达42.8%；每亩地为农户增收近1000元，同时，项目区盐碱地降盐效果提升90%。
废水变资源，铸就国际行业典范
高盐废水处理长期面临有机污染物处理效率低、运行稳定性差、盐品质难以保证和综合利用效果差等痛点。针对这些难题，杭州水处理从高盐废水资源循环利用装置中预处理、浓缩分盐和结晶过程中的关键节点出发，重点开发高效微反应预处理装置、臭氧催化高级氧化与协同电化学技术、抗污染膜组件、多种浓缩及分盐耦合技术、双极膜制酸碱技术，最终形成高效、成熟、稳定、可靠的高盐废水资源利用集成技术及装置，可实现水回收率超95％，盐回收率达90％以上，整体达到国际先进水平。
该系列技术成功入选国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录，适用电力、石化、煤化工、氯碱、有机硅、纺织印染、冶炼等多个行业，目前已在百余个废水处理项目中落地应用，累计日处理水量近两百万吨，年节水量超6亿m³，年回收酸、碱及盐资源近百万吨。
在广东某印染工业园区废水资源化及盐高值化转化示范项目中，通过该技术的应用，废水回用率从原来的70%提升到95%以上，浓盐水资源实现循环利用，副产盐/盐溶液回用到园区印染企业，助力园区减少年均间接运营成本近3亿元。凭借在资源回收和生态保护方面的突出贡献以及显著的经济与社会效益，该项目成功斩获2025年全球水奖“年度最佳工业水处理项目”，受到社会广泛关注。
突破资源提取瓶颈，赋能新能源产业
依托“十四五”攻关项目《混合基质型水处理膜材料规模化制备技术》中的《多膜耦合工艺优化及工程示范》课题研究，杭州水处理集中科研力量，针对我国盐湖水质镁锂比（Mg²+/Li+）高的特点持续攻关，重点突破纳滤膜在锂镁分离效率低方面的技术瓶颈，最终成功研发出了具有自主知识产权的“低温界面聚合镁锂分离膜”产品。该产品利用孔径筛选与电荷排斥双重机制，镁锂分离效率高达98%以上，优于国外知名品牌同类产品90%的分离效率，所获碳酸锂产品纯度高于99.5%，达电池级标准。
在青海盐湖工业示范应用中，该产品表现优异，与传统工艺相比，其工艺流程缩短40%，设备占地减少35%，推动碳酸锂生产成本显著降低。
攻克工业废水难题，实现绿色循环
磷酸铁锂电池凭借其安全性及低成本等优点成为了电动汽车的主要动力源，但磷酸铁生产过程中产生的废水酸性强、盐分高，含有镍、铁等金属离子，处理难度大，已成为制约磷酸铁生产企业发展的瓶颈。杭州水处理通过自主研发的低温界面聚合镁锂分离膜、低碳耐酸膜、高性能酸浓缩膜及多膜集成工艺，成功攻克了磷酸铁废水在强酸性工况下直接进行深度处理的技术难题。
杭州水处理在湖北宜昌某磷酸铁废水资源化零排放项目中取得了突破性应用，在不改变废水固有酸性特性、全程不额外投加任何化学药剂的前提下，保证了工艺在复杂体系中的长期、连续、稳定运行。同时，大幅降低原材料消耗和危废产生，实现资源循环再利用，系统回收率提高至90%以上，设备投资成本降低30%，运维成本降低70%以上。
零碳技术护航，保障乡村饮水安全
针对当前农村供水工艺普遍存在耗水大、易水浑、清洗繁、运维难等共性问题，杭州水处理创新开发了新质零碳膜净水技术及装备，为保障农村供水的安全性和可靠性提供了有力技术支撑。该技术采用短流程净化工艺以及长周期、低水量反洗工艺，实现膜系统的强节水、耐冲击、零能耗、零药耗及轻运维。新质零碳膜净水装备的除浊效果与常规超滤膜系统相当，但是由于其无需预处理、反洗周期长、无需气洗和化学清洗、建设成本低、运行能耗低等特征，与超滤膜相比，具有显著的技术和经济优势。该项技术成功入选浙江省水利先进适用技术推广指导目录，广西先进节水技术、工艺和装备推广目录，云南省2025年度水利先进实用技术（产品）推广目录，并在水利部召开的农村供水“3＋1”标准化建设和管护现场推进会上被作为典型成果重点推介。
以浙江遂昌桥头自然村散户供水、墩头村供水站、湖山水厂为示范，杭州水处理已经形成散户级分散式供水+单村级小型集中供水+乡镇级规模化供水的多元模式，供水规模累计近万吨/日。湖山水厂采用自动化管理技术，水质达到城市供水标准，实现24小时连续供水，惠及当地近万人；河北平山县塔崖村农村饮水安全改造提升项目供水覆盖全村500余人，并通过“极简运维”和智能化在线监测系统，为塔崖村节约取水提升泵所用电费50%，一年节约近2万元。
面向世界科技前沿、面向国家重大需求，杭州水处理将始终以“国家队”的使命担当锚定前行方向，持续强化科技创新全链条部署、全领域布局，推动技术迭代升级，加速科技成果落地转化，为破解全球水资源短缺难题、筑牢用水安全屏障贡献力量。